خطوط ریختهگری (Casting Lines) یکی از حیاتیترین بخشها در زنجیره تولید فولاد و قطعات صنعتی به شمار میروند و نقش مهمی در تبدیل مذاب فلزات به شمش، بیلت، بلوم، قطعات صنعتی و قطعات سفارشی دارند. در صنایع فولادسازی ایران—بهویژه در استان همدان و منطقه غرب کشور—وجود خطوط ریختهگری پیشرفته، اتوماتیک و کمهزینه اهمیت دوچندان پیدا کرده است؛ چراکه بسیاری از واحدهای فولادسازی، قطعهسازی و صنایع سنگین در این منطقه فعالیت دارند و به ظرفیت پایدار و باکیفیت نیازمندند.
شرکتهای پیمانکاری صنعتی در این حوزه علاوه بر طراحی و ساخت خطوط ریختهگری، در نگهداری، اورهال، نصب تجهیزات کمکی و حتی ادغام انرژیهای نو مانند خورشیدی برای کاهش مصرف انرژی نقش کلیدی ایفا میکنند.
خطوط ریختهگری مجموعهای از تجهیزات صنعتی هستند که فلز مذاب خروجی از کورههای ذوب (EAF، القایی، بلند و…) را به اشکال مختلف تبدیل میکنند. این فرایند ممکن است:
ریختهگری مداوم (Continuous Casting)
ریختهگری در قالب (Sand Casting, Die Casting)
ریختهگری تحت فشار (HPDC)
ریختهگری دقیق (Investment Casting)
باشد که بسته به نوع قطعه، جنس فلز و ظرفیت تولید انتخاب میشود.
در غرب کشور—بهویژه همدان، سنندج، کرمانشاه، ملایر، اسدآباد و شهرک صنعتی ویان—کارخانههای فولادی و کارگاههای قطعهسازی برای افزایش بهرهوری از خطوط ریختهگری اتوماتیک استفاده میکنند.
رایجترین روش برای تولید محصولات نیمهساخته فولادی مانند:
بیلت (Billet)
بلوم (Bloom)
اسلب (Slab)
مصرف کمتر انرژی
یکنواختی بالا در کیفیت محصول
کاهش ضایعات
سرعت تولید بالا
مناسب برای کارخانههای فولادسازی همدان و غرب کشور
تولید میلگرد
پروفیل و نبشی
مقاطع صنعتی
شمشهای صادراتی
این خطوط برای تولید قطعات صنعتی، ماشینآلات، قطعات کشاورزی و قطعات سفارشی در غرب کشور بسیار پرطرفدارند.
امکان تولید قطعات پیچیده
مناسب برای ظرفیتهای کم تا متوسط
هزینه ساخت کمتر نسبت به CCM
بیشتر در صنایع خودرو، صنایع آلومینیومسازی و کارگاههای قطعهسازی استفاده میشود.
دقت ابعادی بالا
سطح صیقلی قطعات
مناسب برای تولید قطعات کوچک و حساس
مخصوص قطعات حساس صنایع هوافضا، پزشکی، نظامی و قالبسازی.
شرکت حدید گستر هامون در پروژههای ریختهگری فولاد و فلزات وظایف زیر را بر عهده دارند:
انتخاب نوع خط بر اساس ظرفیت
طراحی قالبها
طراحی سیستم خنککاری
محاسبه سرعت ریختهگری
ارائه نقشههای ساخت و نصب
در بسیاری از پروژههای غرب کشور، شرکت HGH همکاری نزدیکی با صنایع همدان، شهرک صنعتی ویان و نواحی صنعتی کرمانشاه دارد.
تجهیزات اصلی شامل:
تانک توزیع (Tundish)
قالب مسی
سیستمهای خنککاری (Water Cooling)
غلطکها (Rollers)
سیستم کشش (Withdrawal Unit)
تابلو برق و PLC
سیستم برش (Torch Cutting)
تعمیر قالبها
تعویض نازلها
کالیبراسیون سیستم کنترل
بهبود بازده و رفع مشکلات ارتعاشی
در همدان و غرب کشور، بسیاری از واحدها بهدلیل فرسودگی تجهیزات نیازمند اورهال تخصصی هستند.
با توجه به مصرف بالای انرژی، استفاده از نیروگاه خورشیدی صنعتی برای:
تغذیه پمپهای آب
تغذیه تابلوهای برق
کاهش هزینه انرژی
افزایش پایداری
کاملاً قابل اجرا است.
در استانهای همدان و کرمانشاه به دلیل تابش مناسب خورشیدی، این کار بسیار مقرونبهصرفه است.
کنترل کیفیت مذاب
محدودیت تأمین قطعات (بهویژه قالبهای مسی)
مصرف بالای آب در خنککاری
نیاز به اپراتور متخصص
هزینه نگهداری بالا
صنایع فولاد غرب ایران در حال توسعه هستند.
خطوط CCM جدید در حال اضافه شدن به کارخانههای منطقه.
پیمانکاران محلی مانند شرکتهای صنعتی همدان و ملایر در نصب و نگهداری فعال هستند.
پروژههای جدید با حمایت وزارت صمت در حال اجراست.
برای دریافت خدمات و یا اطلاعات بیشتر پیام خود را برای ما ارسال نمایید. همکاران ما پس از بررسی درخواست در اولین فرصت با شما تماس خواهند گرفت.